En tant que fournisseur de Lubricant Relyon®2426, l'une des questions les plus fréquemment posées que je reçois concerne le dosage recommandé. Comprendre la quantité appropriée de ce lubrifiant à utiliser est crucial pour obtenir des performances optimales dans diverses applications. Dans ce blog, je vais me plonger dans les facteurs qui influencent le dosage du lubrifiant Relonon®2426 et fournir des directives générales pour vous aider à prendre des décisions éclairées.
Facteurs affectant le dosage du lubrifiant reyon®2426
1. Type d'application
Le type d'application joue un rôle important dans la détermination du dosage du lubrifiant Relonon®2426. Différents processus ont des exigences variables de lubrification. Par exemple, dans le moulage par injection, le lubrifiant aide à l'écoulement lisse du matériau plastique dans la cavité du moule et facilite l'éjection facile du produit fini. Dans ce cas, la dose peut être différente de celle des processus d'extrusion, où le lubrifiant est utilisé pour réduire les frottements entre le plastique et l'équipement d'extrusion.
2. Résine en plastique
Le type de résine plastique utilisé est un autre facteur important. Différentes résines ont des propriétés différentes, telles que l'indice d'écoulement de fusion, la viscosité et la tension de surface. Ces propriétés peuvent affecter la façon dont le lubrifiant interagit avec la résine. Par exemple, une résine à viscosité élevée peut nécessiter une dose de lubrifiant plus élevée pour atteindre le même niveau de lubrification qu'une résine à faible viscosité. Des résines couramment utilisées comme le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le chlorure de polyvinyle (PVC) peuvent avoir des doses optimales différentes de Lubricant Relyon®2426.
3. Conditions de traitement
Les conditions de traitement, y compris la température, la pression et la vitesse de traitement, peuvent également avoir un impact sur la dose. Des températures de traitement plus élevées peuvent faire volaliser plus rapidement le lubrifiant, nécessitant une dose plus élevée pour maintenir une lubrification efficace. De même, un traitement à haute pression ou un traitement à forte vitesse peut augmenter le frottement entre le plastique et l'équipement, nécessitant plus de lubrifiant.
Directives de dosage général
1. Moulage d'injection
Dans les applications de moulage par injection, la dose recommandée de Lubricant Relyon®2426 varie généralement de 0,1% à 0,5% en poids de la résine plastique. Pour les résines les plus courantes comme PE et PP, une dose d'environ 0,2% à 0,3% offre généralement de bons résultats. Cette posologie aide à améliorer la décharge de la résine, à réduire le temps de cycle et à empêcher le produit de coller au moule.
Cependant, si vous utilisez une résine avec un indice d'écoulement de fusion élevé ou si vous avez affaire à des conceptions de moisissures complexes, une dose plus faible d'environ 0,1% à 0,2% peut être suffisante. D'un autre côté, pour les résines aux propriétés d'écoulement médiocres ou lors du moulage de grandes pièces de taille, une dose plus proche de 0,4% - 0,5% peut être nécessaire.
2. Extrusion
Pour les processus d'extrusion, la dose de Lubricant Relonon®2426 tombe généralement dans la plage de 0,2% à 1% en poids de la résine plastique. Dans le cas d'une simple extrusion de tuyaux ou de profils PE ou PP, une dose de 0,2% à 0,5% est souvent adéquate. Cette quantité de lubrifiant aide à réduire la friction entre la résine et le canon d'extrudeuse et la mort, ce qui entraîne une finition de surface plus lisse du produit extrudé et une meilleure efficacité d'extrusion.
Lors de l'extrudage de produits plus complexes ou lors de l'utilisation de résines plus sujets à coller, comme le PVC, une dose plus élevée allant jusqu'à 1% peut être nécessaire. La dose plus élevée aide à garantir que la résine n'adhère pas à l'équipement d'extrusion et que le processus d'extrusion se déroule en douceur.
3. Moulage de soufflage
Dans les applications de moulage par soufflage, la dose recommandée du lubrifiant Relyon®2426 est généralement comprise entre 0,1% et 0,4% en poids de la résine plastique. Pour les produits moulés standard en PE ou PP, une dose de 0,2% à 0,3% est couramment utilisée. Cette posologie contribue à améliorer la stabilité de la parhamètre (la forme pré - dans la moulure de soufflage) et facilite le gonflement de la parhaison dans la forme souhaitée.
Si vous produisez des produits moulés à un coup fine ou en utilisant une résine avec une viscosité élevée, une dose légèrement plus élevée allant jusqu'à 0,4% peut être bénéfique pour assurer un flux et une distribution appropriés de la résine pendant le processus de moulage.
Comparaison avec d'autres lubrifiants
Il vaut également la peine de comparer le lubrifiant Relonon®2426 avec d'autres produits sur le marché. Par exemple, Relyon®320 est un autre lubrifiant populaire de l'industrie.Releyon®320est connu pour ses excellentes propriétés de gratte-ci-dessous en plus de ses capacités de lubrification. Bien que la posologie de Relyon®320 puisse varier en fonction de l'application, elle a généralement une plage de dosage similaire à celle de Lubricant Relyon®2426 dans de nombreuses applications de traitement plastique courantes.
Un autre produit, leHalogène à basse fumée - lisse libre et rafraîchissant Relolon®2231, est conçu pour des applications où une faible fumée et des propriétés libres sont nécessaires. La posologie de Relyon®2231 peut être différente de Lubricant Relyon®2426, en particulier dans les applications où ces propriétés spécifiques sont cruciales.
Importance des tests
Bien que les directives ci-dessus fournissent un bon point de départ, il est important de noter que la dose optimale de Lubricant Relyon®2426 peut varier en fonction de votre application et de vos conditions de traitement spécifiques. Par conséquent, il est fortement recommandé d'effectuer des tests à petite échelle avant la production d'échelle complète.
Pendant la phase de test, vous pouvez varier la dose du lubrifiant dans la plage recommandée et évaluer les performances du produit en plastique. Recherchez des facteurs tels que la fluidité, la finition de surface, les propriétés mécaniques et l'efficacité de traitement. En effectuant ces tests, vous pouvez déterminer la dose exacte qui vous donnera les meilleurs résultats pour votre application particulière.
Conclusion
En conclusion, la dose recommandée de Lubricant Relyon®2426 dépend de plusieurs facteurs, notamment le type d'application, la résine plastique et les conditions de traitement. Des directives générales de dosage pour le moulage par injection, l'extrusion et le moulage par soufflage ont été fournies, mais il est essentiel de effectuer des tests pour trouver le dosage optimal pour vos besoins spécifiques.
Si vous êtes intéressé à acheter le lubrifiant Relyon®2426 ou à avoir des questions sur son dosage ou son application, n'hésitez pas à nous contacter pour d'autres discussions. Notre équipe d'experts est toujours prête à vous aider à faire le bon choix pour vos opérations de traitement du plastique. Vous pouvez en savoir plus surLubrifiant Relyon®2426sur notre site Web.
Références
- Manuel additif en plastics, Hanser Publishers
- Principes de traitement des polymères et conception, Oxford University Press
